壓力容器水壓試驗的安全操作規程

    在液化氣儲罐的工藝流程中，水壓試驗起到了檢驗受壓部件的耐受強度和檢驗受壓部件嚴密性的作用，就讓我們湖北華星液化氣儲罐生產廠家帶大家了解水壓試驗的安全操作規程。

1. 試驗前的準備工作

 1.1. 壓力容器試驗人員熟悉有關標準、規范和本規程對壓力容器試驗要求。

 1.2. 壓力試驗必須在熱處理后進行。

 1.3. 試驗前裝好罐體人孔蓋，人孔蓋的螺栓用專用扳手擰緊，擰緊螺栓時注意對稱擰緊。各盲板等連接部位的緊固螺栓必須裝備齊全，緊固可靠。

 1.4. 試驗裝置上必須安裝兩塊量程相同、并經檢定合格的壓力表；壓力表的精度不得低于1.6級、壓力表的量程應為1.5-3倍的試驗壓力、表盤直徑不得小于100mm，壓力表的安裝位置應便于觀察。

 1.5. 試驗液體為水，試驗合格后應立即將水排凈吹干。Q345R制罐體在液壓試驗時，水溫不得低于5℃，其他材料制罐體按圖紙要求進行耐壓試驗。

 1.6. 為將罐內空氣排盡，水壓試驗時，先不裝壓力表，待水充到容器最高接管中溢出后再安裝壓力表，將罐體表面的水吹干。

2. 試驗過程

 2.1. 試驗容器內的氣體應當排凈，并充滿液體，試驗過程中應保持容器觀察表面的干燥。當試驗容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓時間一般不少于30分鐘，然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

 2.2. 水壓試驗的合格標準：試驗過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。

 2.3. 水壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。

 2.4. 整個水壓試驗過程中參與試驗人員不得離開崗位。檢驗人員都因在現場監督檢查。試驗合格后試壓人員和檢驗人員要及時發出報告并按規定簽字認可。

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